粉體涂料的應(yīng)用實(shí)踐中，客戶都會(huì)關(guān)注一個(gè)問(wèn)題，即粉末涂料的噴涂面積是多少？粉末涂料廠家，其實(shí)噴涂面積大的粉末涂料產(chǎn)品都有一個(gè)很明顯的特征，即具有很好的自由流動(dòng)性，意味著粉末涂料在使用過(guò)程中疏松、易于流化，從供粉桶至噴槍的傳送輕便，且從噴槍出來(lái)的粉末霧化狀態(tài)好，沒(méi)有結(jié)團(tuán)或吐粉現(xiàn)象。

粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法

粉體涂料流動(dòng)性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流動(dòng)性可有效提高粉末涂料的使用上粉率，也是粉末生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管理的重要環(huán)節(jié)。我們依照配方所采用材料的綜合因素分析、粉末涂料粒度分布分析、粉末生產(chǎn)工藝對(duì)流動(dòng)性的影響幾方面來(lái)系統(tǒng)探討和解決粉末流動(dòng)性問(wèn)題。

1、控制成品粉末自由流動(dòng)性的方法

1.1低溫粉碎粉末涂料的主要成份是樹(shù)脂，且樹(shù)脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點(diǎn)一般不超過(guò)115℃，環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn)僅90℃左右。粉末涂料用樹(shù)脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級(jí)同時(shí)進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，ACM磨長(zhǎng)時(shí)間工作或在炎熱的夏季，篩網(wǎng)出來(lái)的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會(huì)結(jié)塊。因此我們?cè)贏CM磨的進(jìn)風(fēng)管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。

粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法

1.2后混流動(dòng)助劑為了提高粉末涂料的流動(dòng)性，我們一般在擠出片粉碎的同時(shí)加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過(guò)火焰水解而得到的極細(xì)的無(wú)定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強(qiáng)，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動(dòng)著粒徑更細(xì)，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結(jié)塊。常用的氣相二氧化硅有：美國(guó)卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德國(guó)德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德國(guó)瓦克(WACKER)的H-15和N-20。適于粉末涂料的氣相二氧化硅從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對(duì)粉末涂料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時(shí)添加粉末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化硅對(duì)粉末涂料的成膜性能和固化過(guò)程中的流動(dòng)性能幾乎沒(méi)有不利影響，有時(shí)候還能增加涂膜的邊緣包覆能力。但過(guò)多加入氣相二氧化硅將帶來(lái)負(fù)面影響，從氣相二氧化硅的物理性質(zhì)看，膠體狀的氣相二氧化硅非常細(xì)微，具有極強(qiáng)的飛散性，比表面積特別大，容易飄浮，所以準(zhǔn)確定量加入氣相二氧化硅是很困難的。為此設(shè)備供應(yīng)商開(kāi)發(fā)了專用設(shè)備，可根據(jù)實(shí)際工況精確添加氣象二氧化硅。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們采用以下兩種添加方法：

A：在粉碎機(jī)進(jìn)料段加開(kāi)進(jìn)料口，以專用加料機(jī)將氣相二氧化硅定量地加入，完成與擠出半成品的共同粉碎。

B：在ACM磨的轉(zhuǎn)篩口上加開(kāi)進(jìn)料口，利用機(jī)械喂料，將氣相二氧化硅從供料機(jī)中送入，與成品一起粉碎過(guò)篩。

2、控制粉末粒徑分布

ACM磨具有調(diào)節(jié)粉末粒徑的功能，不同品種的粉末片料在不同的環(huán)境條件(氣溫、季節(jié)、濕度等)下進(jìn)行粉碎時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)片料輸入量、主副磨轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量等進(jìn)行粒徑控制，并采用激光粒度分析儀適時(shí)監(jiān)測(cè)粉末粒徑的分布狀況。粉末粒徑分布測(cè)試圖表的分析著重于以下幾個(gè)方面：

粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法

——平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35μm左右

——細(xì)粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細(xì)分含量應(yīng)控制在10%以下。

——粗粉含量：是指大于粒徑90μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過(guò)粗的粉末粒子(如>115μm)應(yīng)該避免出現(xiàn)。

根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：

——高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的細(xì)粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。

——摩擦槍用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的細(xì)粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子總量＞90。

3、噴涂環(huán)境

粉末涂料對(duì)水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料對(duì)其流動(dòng)性危害極大。粉末涂料的吸濕性（含水量）直接影響粉末的介電常數(shù)，輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動(dòng)性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上吸附，涂膜會(huì)產(chǎn)生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊??；粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)，無(wú)法進(jìn)行靜電噴涂。因此在粉末涂料涂裝工藝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制噴涂和貯藏過(guò)程的濕度。